硅胶礼品的定制离不开硅胶模具的设计制作，硅胶礼品的厚度和宽度等大小由硅胶模具来确定，硅胶礼品模具厚度上限一般为250 mm，模具外尺寸可达500X500mm，模具内部的有些使用尺寸能达到400X400mm，模具结构一般分为上模、下模、底板、顶板、顶杆、模芯、铰链等辅助件，设计硅胶礼品时应注意其模具特点和生产工艺。

    硅胶礼品外形： 硅胶制品表面完整时韧性很大，但是硅胶制品一旦出现裂缝，在外力作用下裂缝会迅速扩大，即硅胶制品对裂缝十分敏感，针对上述问题，在硅胶礼品零件的设计中应注意：各部位不得有尖角，以免应力集中引起裂纹，开口的R角不得小于0.5mm。

    硅胶产品抽芯：一般不能自动走行，但可以强脱，只适用于小尺寸结构，所述抽芯装置与塑料模具相似，但在开模时需人工取出，此外，抽芯要占用模具较大的空间，在一模多出的硅胶礼品模具中，不仅加工复杂，而且模具空间利用率低，所以尽量不要抽芯。

    硅胶制品托脱模：对硅胶制品可直接脱模，对没有设计缺陷的硅胶产品进行强脱的尺寸要求，主要是模芯较大的地方与脱模时收口处的周长比，对低于55°的产品可以做到2-3倍，需要强制脱模的地方不能有裂缝和开口处的尖角。由于硫化时需要在摄氏180度以上的温度，除了上下模具分开外，脱模工作几乎全部由手工完成。所以在零件设计中应该考虑方便快捷的分离。避免脱模时间过长而影响零件硫化质量和生产效率。由于硅胶礼品脱模方式以人工为主，其顶板的运动行程也很小，因此硅胶礼品模具与塑料模具相比没有斜顶。通常也不设置抽芯。与塑料模具不同的是，硅胶礼品模具的模芯一般是在开模取件时随产品零件一起取下。因此在模芯的固定和精确定位上较塑胶模难处理，对模芯的刚性要求更高。一般一起制作，一次安装好所有的模块。或者通过辅助装置，使模型快速定位。由于合模过程中有较大压力，所以要严防模芯移动。

    硅胶配件镶嵌：在硅胶礼品厂家中可以镶嵌各种类型的镶嵌，但需要注意的是：一是镶嵌部分的表面要进行预处理，主要是表面硫化或表面活化。不然就很难把嵌件和胶件牢固连接起来。第二，嵌件的定位问题，在垂直方向上可以单向定位，但在其他方向上必须全面定位。避免在全模具加工时发生嵌件移动。第三，嵌件周围的胶层厚度。对完全包胶的零件(所有表面都包胶，因此不能对嵌件进行定位)，嵌件周围至少要有0.5 MM的胶厚。

对定位嵌件，周边胶层厚度应大于0.4 MM。

    模具的自卸车边：自卸车边的主要作用：容纳过多的粘合剂，方便模具排料，方便清理飞边。自拆边一般由位于零件分型面上的一圈薄边和相对较牢固的撕边组成。薄边部厚度一般为0.1~0.2 mm，撕边部厚度一般为0.8 mm，宽度一般为1~2 mm。