市场上销售的硅胶产品质量参差不齐，不能完全归咎于生产工艺及原材料，而模具这一块如果能用好钢上料，那也算是花钱节约，很多客户朋友抱怨硅胶产品不够美观，抱怨硅胶制品厂家产品质量差，硅胶厂家生产能力低，除了在原材料和生产作业中寻找原因，硅胶模具的原因也是不可忽视的一部分，另外硅胶厂家在定制硅胶产品的加工时需要注意品质管控。

    硅胶制品成型工艺中，硅胶产品是用成型油压机或注塑机压合挤出而成，在挤压的过程中模具的质量决定着产品的结构和质量，所以对于一块好的钢和普通钢的区别也会在此时体现出来，不过产品对模具的对号入座也很重要，要知道大件产品和一般产品的钢材选择！

    各种模具钢对不同的硅胶产品外观有一定的关联，例如大号产品选用普通国产钢，自拆边在长期使用后会变得粗糙，模具外形出现初形变形，模具偏斜等问题，而优质钢经过淬火氮化加硬处理，可以获得高硬度的表层组织，自拆边在氮化后能达到650-700 HV的硬度，与自拆一样，长期压合同样能保证自拆角不受损伤，能保持产品质量和模具寿命！

    当前我国常用钢材主要有S50C (普通国产钢材),45号钢(普通国产钢材),P20 (高硬度优质钢材),718 S钢(优质进口钢材),S136 (高精密钢材),AK80 (高精度进口钢材)等，针对不同的产品选用不同的钢材，如产品结构，产品尺寸和功能等。

    因此对硅胶制品需要定制加工的朋友来说，如果您的硅胶产品订单量较大，需要对模具进行多次的压合，想要保证硅胶产品的质量还是建议重视模具的钢材，硅胶模具价格高自然有一定的道理！